铝合金压铸件的密度比较小，具有强度大、韧性强、比重轻的特点。因此同等构造的面积下，可以结构件的重量，因此在很多机械和一些精密小件上广泛应用着铝合金压铸件。

铝合金压铸力学性能的进步往往伴随着铸造工艺性能的降低，压力铸造因其高压快速凝固的特点使这种矛盾在某些方面更加突出，因此一般压铸件难于进行固溶热处理，这就制约了压铸铝合金力学性能的进步，固然充氧压铸、真空压铸等是进步合金力学性能的有效途径，但广泛采用仍有一定难度，所以新型压铸铝合金的开发研制一直在进行。

铝合金压铸是将高温熔融状态的铝合金金属液，高压高速压射人模具型腔成形的铸造工艺方法。这种铸造方法的特点是产品成形精密，生产效率高。但常规压铸工艺有缺陷，由于高速压射时模具型腔中的气体不能被有效排除，留存在铸件内部，形成气孔缺陷，导致铸件的力学性能变差。

近年来对铝合金压铸延伸和发展的讨论颇多，就压铸铝合金化学成份组成规范而言，由于压铸成型和凝固的工艺特点，至今有关国家的标准规范其统计表明，主要合金系列基本相同。

据专业人士介绍，压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面起着重要的作用，今天丰艺五金就来讲讲压铸行业的相关知识。

据相关人士介绍，我国压铸行业已有几十年历史了，它是一个古老新的产业，铸造出来的压铸件是基本的机械、制造行业的零配件，也起着决定机械设备的性能的根本。铝合金压铸件有着效率高、精度高、表面质量好、后续加工简单等特点，因此倍受欢迎，被广泛应用到各行各业。

1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；2．铸件的表面光洁度高；3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品； 4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品； 　　

1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；2．铸件的表面光洁度高；3．消失模取消了砂型和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；

热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要是热流道模具拥有如下显著特点：1、缩短制件成型周期,提高生产效率:因没有主流道和次流道冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁产品成型周期可在8秒钟内完成。

铸造模具工业的重要性虽然已被越来越多的人所认识，但至今仍未达到应有的高度，因此地位尚未完全摆正，政策不能完全落实，获得支持的强度不够，力度也不足。至于模具工业的特点，除业内人士外真正了解的人并不多。为获得更大的支持，宣传任务仍旧很重。