铝合金压铸力学性能的进步往往伴随着铸造工艺性能的降低，压力铸造因其高压快速凝固的特点使这种矛盾在某些方面更加突出，因此一般压铸件难于进行固溶热处理，这就制约了压铸铝合金力学性能的进步，固然充氧压铸、真空压铸等是进步合金力学性能的有效途径，但广泛采用仍有一定难度，所以新型压铸铝合金的开发研制一直在进行。

在金属制造产业上，铝合金压铸越来越广泛的使用在航空、发动机等领域，但是我们在使用时也需要注意这几点。

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。下面小编给大家介绍一些压铸件加工知识。

对于压铸模具，特别是铝合金压铸模具，由于铝合金熔点较高，压射速度较快，压射压力大，模具寿命相对于注塑、低压铸造等模具要低很多，一般在四万至十几万模次。因此，如何延长压铸模具寿命更值得我们研究、探讨。

铝合金压铸是将高温熔融状态的铝合金金属液，高压高速压射人模具型腔成形的铸造工艺方法。这种铸造方法的特点是产品成形精密，生产效率高。但常规压铸工艺有缺陷，由于高速压射时模具型腔中的气体不能被有效排除，留存在铸件内部，形成气孔缺陷，导致铸件的力学性能变差。

近年来对铝合金压铸延伸和发展的讨论颇多，就压铸铝合金化学成份组成规范而言，由于压铸成型和凝固的工艺特点，至今有关国家的标准规范其统计表明，主要合金系列基本相同。

据相关人士介绍，我国压铸行业已有几十年历史了，它是一个古老新的产业，铸造出来的压铸件是基本的机械、制造行业的零配件，也起着决定机械设备的性能的根本。铝合金压铸件有着效率高、精度高、表面质量好、后续加工简单等特点，因此倍受欢迎，被广泛应用到各行各业。

众所周知，中国压铸和铸造行业发展潜力巨大，企业在生产与产品设计技术层面不断进步，近年来也更大步迈进自动化以增加效益和竞争力，但在面临机遇的同时也伴随着很大的挑战，现在汽车、电子、通讯、金属、航空航天等各个领域都向压铸业提出更高要求。

铝合金压铸是比较常见的一种压铸工艺，铝合金压铸件产品包括很多种类，不同材料及工艺打造出来的产品质量也各不一样，压铸件质量好坏与模具有很大关联，今天丰艺泡沫模具厂就来与我们讲讲铝合金压铸模具的保养注意事项。

铝合金压铸件表面质量按表面粗糙度及其适用范围分为四级，YB1，YB2，YB3，YB4，下面丰艺五金小编给大家分别介绍一下。