泡沫模具注塑加工原理

　　泡沫注塑模具，是指一个产品由两种不同材料或者是不同颜色的材料注塑而成的产品，是一种全自动的模内焊接或是模内组装的嵌件成型的工艺方法。上次小编已经为大家分享了泡沫模具结构设计要点，那么这次就来为大家分享下泡沫模具注塑加工原理。

　　泡沫模具的注塑加工原理：

　　1、前模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而后模的两个形状完全一样。

　　2、模具的前、后模以中心旋转180度，旋转时必须保证前后吻合。工作时必须做这个检查动作，因为此点对模架定位加工要求较高。前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。这个要仔细检查注塑机的型号及其他参考数据。

　　3、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作，这样工作起来会更加方便。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。

　　4、在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模擦伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑时，是否会因为在大的注塑压力下，使塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能。

　　5、在注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略微大一点，原因是使它在第二次成型时能够与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。并注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形?如果有这个可能，一定要想办法改善。

　　6、在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品?如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。两前模和后模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。