提高压铸模具生产技术乃时代发展大势所趋

       压铸模具在我国工业制造中具有非常重要的地位。据我国塑料模具专家认为，塑料模具行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和建筑材料等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模具的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。

       当下多品种小批量生产时代，21世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达到75%以上。由此，一方面是塑胶制品使用周期缩短，另一方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好。因此开发快速经济塑胶模具将越来越引起人们的关注。

       我国注塑模具研究现状与发展趋势的分析，可以看出，伴随着先进技术的使用，我国的注塑模具得到了高速的发展。但是，同很多发达国家相比，我国还存在很大的差距，注塑模具的很多设计理念、制造工艺还需要参照国外的经验，很多精密、高端、复杂的模具还需要进口。需要我们在现研究水平的基础上糅合其它先进的技术，进一步加强对我国注塑模具的创新，加大科技投入，创造出更多的经济效益和社会效益。

注塑模具工业作为中国制造业发展的支撑产业，得到了各级政府、制造业的各个行业企业的支持，取得了快速发展。据国际模协秘书长介绍，广东是中国制造业的大省，在产品制造领域具有举足轻重的地位。不仅带动了广东注塑模具工业的发展，同时也推动了中国注塑模具工业的发展。 

       随着时代的发展，“中国制造”似乎成了大众口中的贬义词，但是人工操作永远也不可能完全被智能替代，它在生产主体中发挥着整体把控力的作用。虽说人工操作很重要，但是根据严格要求，人工控制的精加工将成为趋势。 在人工把控的基础上，企业需要加大财力物力的投入，将智能化提升到一个新高度。智能化水平的提升将对技术层面提出更高的要求。在高标准的压力下，企业可以通过对机器进行间歇性控制，如，延长时长和控制数量的方式来达到有效标准;并且通过充分的接触和对温度的控制，提升配料的有效质量，在注塑机内部的不同位置按照时长的控制，设计不同的配料和用量，通过自动化的程序控制，在特定的时间之内，将所需配料进行混合与加工，通过出口位置进行注塑模具的产品制造和加工，最后进行产品的加工和成型。不同的成型方式，要求对机器的用量进行有效的搭配。